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标题：Marco de Referencia de la Aplicación de Manufactura Esbelta en la Industria
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作者：Jessica Tapia Coronado ; Teresa Escobedo Portillo ; Enrique Barrón López 等
期刊名称：Ciencia & Trabajo
印刷版ISSN：0718-0306
电子版ISSN：0718-2449
出版年度：2017
卷号：19
期号：60
页码：171-178
DOI：10.4067/S0718-24492017000300171
出版社：Fundación Científica y Tecnológica de la Asociación Chilena
摘要：RESUMEN: 21. Actualmente las empresas que aplican las herramientas de Manufactura Esbelta cometen el error de implementarlas de manera aislada para cubrir las necesidades de mejora a un corto plazo, por lo que obtienen beneficios limitados. Se presenta una revisión de litera tura relacionada con la implementación de herramientas de Manufactura Esbelta en la Industria, tales como Takt Time, 5's, Ocho desperdicios “mudas”, Control Visual, Células de Manufactura, a prueba de errores (Poka-Yoke), Nivelación de la producción (Heijunka), Automatización inteligente (Jidoka), Mejora continua (Kaizen), Kanban, Cambios rápidos de modelo (SMED), Mantenimiento total de la producción (TPM), Justo a tiempo (JIT) y Mapeo del flujo de valor (VSM), analizando su aplicación tanto individual como en conjunto. Se visualiza que las 5'S, el VSM, Kaizen, Kanban y TPM son las más utilizadas en el ramo Manufacturero con un 9,46%, 8.1%, 6,75%, 5,4% y 4,05% respectivamente, y SMED con un 4,05% y JET con un 6,76% en el sector Automotriz; caso contrario, las Células de Manufactura, Heijunka y Andon son las menos utilizadas (en 1,35%).
其他摘要：ABSTRACT: 26. Currently the industries that apply Len Manufacturing tools commit the mistake of implement them in insolation to meet short-term improvement needs, so that, they obtain limited benefits. A literature review present is related with the implementation of Lean Manufacturing tools in the industry, such as Takt Time, 5's, Eight wastes “mudas”, Visual Control, Manufacturing Cells, mistake proof ing (Poka-Yoke), Leveling production (Heijunka), Intelligent automa tion (Jidoka), Continuous improvement (Kaizen), Kanban, Quick changeover of model (SMED), Total productive maintenance (TPM), Just in time (JIT) and Value stream map (VSM), analyzing their application both individual and in assemblage. It is visualized that the 5's, the VSM, Kaizen, Kanban and TPM are the most utilized tools in the Manufacturing branch with 9.46%, 8.1%, 6.75%, 5.4% and 4.05% respectively, and SMED with 4.05% and JIT with 6.76% in the Automotive sector, otherwise, the Manufacturing Cells, Heijunka and Andon are the least used in 1.35%.
关键词：MANUFACTURA ESBELTA;MEJORA CONTINUA;INDUSTRIA
其他关键词：LEAN MANUFACTURING;CONTINUOUS IMPROVEMENT;INDUSTRY